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dc.creatorHaeberlin, Luana-
dc.date.accessioned2020-06-09T17:56:54Z-
dc.date.available2020-06-09T17:56:54Z-
dc.date.issued2020-06-08-
dc.date.submitted2020-02-07-
dc.identifier.citationHAEBERLIN, L. Modelagem da resistência à desidratação de grãos de arroz em casca. 2020. 90 p. Dissertação (Mestrado em Engenharia Agrícola)–Universidade Federal de Lavras, Lavras, 2020.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.ufla.br/jspui/handle/1/41384-
dc.description.abstractThe paddy rice is composed of several structures, which, have different anatomical and chemical characteristics. Due to this diversity, each structure provides distinct influence on the drying process. This study was conducted in Agricultural Products Processing Laboratory of the Department of Agricultural Engineering of the Federal University of Lavras. The objective of this study was to assess the kinetics of drying paddy rice and their constituent parts; to determine its thermodynamic drying properties; to determine sorption isotherms and to develop a drying model by resistance imposed by each individual constituent of paddy rice. The grains were mechanically harvested, manually cleaned with the aid of sieves and selected, also manually, only healthy and ripe grains. The processing of rice-benefiting samples was carried out to obtain brown rice, polished rice, rice bran and rice-husk. By peeling the equipment, samples of brown rice and rice husk were obtained. Through peeling followed by polishing, samples of polished rice and rice bran were obtained. Paddy rice, brown rice, polished rice, rice bran and rice husk were submitted to drying in a flat-bed dryer at temperatures of 35±1oC, 45±1oC, 55±1oC, 65±1oC and 75±1oC with air flow of 10m3 .min.m-2 . Mathematical models of drying kinetics were adjusted to experimental data and effective diffusivity, activation energy, and the thermodynamic properties of enthalpy, entropy, and Gibbs free energy were calculated. To obtain the sorption isotherms of paddy rice and their constituent parts, the static method was used at temperatures of 20, 30, 55 and 70°C for water activities ranging from 0.1075 to 0.8511. The mathematical models frequently used to represent the hygroscopicity of agricultural products were adjusted to experimental data. The Midilli model was the one that best adjusted to the drying kinetic curves of paddy rice at all temperatures; for brown rice at 45oC; for polished rice at temperatures of 35, 45 and 65oC; for rice bran at temperatures of 45, 55 and 65oC; rice husk at 55oC. The Diffusion Approximation model was adapted to the experimental data of the drying kinetics of brown rice at 35, 55, 65 and 75oC; polished rice at 55 and 75oC; 35 and 75oC rice bran and rice husk at 35, 45, 65 and 75oC. The effective diffusion coefficients of all treatments increased with temperature increase and their dependence on temperature was described by the Arrhenius Equation. The values of enthalpy and entropy reduced with the rise of the drying temperature, The Copace model is the one that best represents the sorption isotherms of paddy rice, polished rice, rice bran and rice husk, and the Sigma Copace model for brown rice, in the temperature ranges and water activity studied. The resistance to dehydration increased with the rise of the drying temperature, for husked rice and their constituent parts. Each part of the paddy rice prints a different resistance, in which the rice bran has higher resistance, followed by the rice husk and polished rice, respectively.pt_BR
dc.description.sponsorshipCoordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Lavraspt_BR
dc.rightsrestrictAccesspt_BR
dc.subjectSecagempt_BR
dc.subjectPropriedades termodinâmicaspt_BR
dc.subjectOryza sativa L.pt_BR
dc.subjectDryingpt_BR
dc.subjectThermodynamic propertiespt_BR
dc.titleModelagem da resistência à desidratação de grãos de arroz em cascapt_BR
dc.title.alternativeModeling the dehydration resistance of paddy rice grainspt_BR
dc.typedissertaçãopt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-graduação em Engenharia Agrícolapt_BR
dc.publisher.initialsUFLApt_BR
dc.publisher.countrybrasilpt_BR
dc.contributor.advisor1Andrade, Ednilton Tavares de-
dc.contributor.advisor-co1Corrêa, Jefferson Luiz Gomes-
dc.contributor.referee1Rosa, Sttela Dellyzete Veiga Franco da-
dc.contributor.referee2Isquierdo, Éder Pedroza-
dc.description.resumoO arroz em casca é composto por diversas estruturas, as quais, apresentam diferentes características anatômicas e químicas. Devido à essa diversidade, cada estrutura proporciona influência distinta no processo de secagem. O presente trabalho foi desenvolvido no Laboratório de Processamento de Produtos Agrícolas do Departamento de Engenharia Agrícola da Universidade Federal de Lavras. Foram utilizados grãos de arroz do cultivar IRGA 424 RI, produzidos no município de Heliodora, MG, Brasil. Este estudo teve por objetivo avaliar a cinética de secagem de arroz em casca e suas partes constituintes, determinar suas propriedades termodinâmicas de secagem, determinar isotermas de sorção para o arroz em casca e cada parte constituinte e elaborar um modelo de secagem por meio da resistência imposta por cada para constituinte do arroz em casca. Os grãos foram colhidos mecanicamente, limpos manualmente com auxílio de peneiras e foram selecionados, também de forma manual, apenas grãos sadios e maduros. Foi realizado o beneficiamento de amostras em beneficiadora de arroz para obter arroz integral, arroz brunido, farelo de arroz e casca de arroz. Por meio do descascamento no equipamento, foram obtidas as amostras de arroz integral e casca de arroz. Por meio do descascamento seguido de polimento, foram obtidas as amostras de arroz brunido e farelo de arroz. O arroz em casca, arroz integral, arroz brunido, farelo de arroz e casca de arroz foram submetidos à secagem em secador de leito fixo nas temperaturas de 35±1oC, 45±1oC, 55±1oC, 65±1oC e 75±1oC, com fluxo de ar de 10m3 .min.m-2 . Modelos matemáticos de cinética de secagem foram ajustados aos dados experimentais e foram calculadas a difusividade efetiva, energia de ativação e as propriedades termodinâmicas de entalpia, entropia e energia livre de Gibbs. Para a obtenção das isotermas de sorção do arroz em casca e suas partes constituintes, foi utilizado o método estático, nas temperaturas de 20, 30, 55 e 70°C para atividades de água variando entre 0,1075 e 0,8511. Aos dados experimentais, foram ajustados os modelos matemáticos frequentemente utilizados para representação da higroscopicidade de produtos agrícolas. O modelo de Midilli foi o que melhor se ajustou às curvas de cinética de secagem de arroz em casca, em todas as temperaturas; para arroz integral a 45oC; para arroz brunido nas temperaturas de 35, 45 e 65oC; para farelo de arroz nas temperaturas de 45, 55 e 65oC; para casca de arroz a 55oC. O modelo de Aproximação da difusão adequou-se aos dados experimentais da cinética de secagem do arroz integral a 35, 55, 65 e 75oC; do arroz brunido a 55 e 75oC; do farelo de arroz a 35 e 75oC e da casca de arroz a 35, 45, 65 e 75oC. Os coeficientes de difusão efetiva de todos tratamentos aumentaram com o incremento de temperatura e sua dependência com a temperatura foi descrita pela Equação de Arrhenius. Os valores de entalpia e entropia reduziram com a elevação da temperatura de secagem, enquanto que a energia livre de Gibbs foi ampliada na faixa de temperatura avaliada. Para a higroscopicidade, o modelo Copace é o que melhor representa as isotermas de sorção de arroz em casca, arroz brunido, farelo de arroz e casca de arroz, e o modelo de Sigma Copace para arroz integral, nas as faixas de temperara e atividade de água estudada. A resistência à desidratação aumentou com a elevação da temperatura de secagem, para arroz em casca e suas partes constituintes e cada parte do arroz em casca imprime uma resistência diferente, em que a farelo de arroz apresenta maior resistência, seguida pela casca de arroz e arroz brunido, respectivamente.pt_BR
dc.publisher.departmentDepartamento de Engenhariapt_BR
dc.subject.cnpqEngenharia Agrícolapt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/3804129330443246pt_BR
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