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dc.creatorSouza, Bianca de Fátima-
dc.date.accessioned2024-12-18T16:57:17Z-
dc.date.available2024-12-18T16:57:17Z-
dc.date.issued2024-12-18-
dc.date.submitted2024-08-30-
dc.identifier.citationSOUZA, Bianca de Fátima. Potencial da utilização de resíduos de tubos de papel kraft na produção de painéis de cimento Portland. 2024. 45 p. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Biomateriais) - Universidade Federal de Lavras, Lavras, 2024.pt_BR
dc.identifier.urihttp://repositorio.ufla.br/jspui/handle/1/59759-
dc.descriptionArquivo retido, a pedido da autora, até dezembro de 2025.-
dc.description.abstractWood-cement panels are composed mainly of cement, wood, water and a curing accelerator additive. This study aims to investigate the use of waste from the company Tubominas in the manufacture of these panels, replacing wood, partially or totally, with waste from kraft paper tubes (RTK). Panels were produced with different proportions of wood and waste: 100% wood (reference), 50% waste and 50% wood, 100% waste and 100% waste with 1% polypropylene (in relation to cement). Initially, chemical and physical tests were performed on the wood and waste, in addition to morphological tests on the fibers (wood, waste and polypropylene). The preparation of the composites for the panels followed the proportion 1:0.37:0.06:0.50 (cement:wood:additive:water) and was done in a mechanical concrete mixer. The panels were produced by automatic hydraulic pressing at room temperature, applying 4 MPa of pressure for 10 minutes, and remaining clamped for a period of 24 hours to maintain the pressure. After 28 days of curing, the panels were subjected to physical characterization tests (density, water absorption, swelling in thickness), mechanical tests (strength and stiffness in flexure, internal bonding and compression) and microstructural tests. The comparison between the wood and the waste showed that the latter has more favorable characteristics for application in the panel. However, the tests indicated that the addition of waste reduced the overall mechanical resistance of the panels, although the tensile strength in flexure remained within the normative standards. The incorporation of polypropylene fiber significantly increased the tensile strength in flexure, even exceeding the values observed in the reference panel.pt_BR
dc.description.sponsorshipCoordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES)pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal de Lavraspt_BR
dc.rightsrestrictAccesspt_BR
dc.rightsAttribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/*
dc.subjectCimento-madeirapt_BR
dc.subjectFibrapt_BR
dc.subjectPinus oocarpapt_BR
dc.subjectPolipropilenopt_BR
dc.subjectCement-woodpt_BR
dc.subjectFiberpt_BR
dc.subjectPolypropylenept_BR
dc.titlePotencial da utilização de resíduos de tubos de papel kraft na produção de painéis de cimento Portlandpt_BR
dc.title.alternativePotential of using waste kraft paper tubes in the production of Portland cement panelspt_BR
dc.typedissertaçãopt_BR
dc.publisher.programPrograma de Pós-Graduação em Engenharia de Biomateriaispt_BR
dc.publisher.initialsUFLApt_BR
dc.publisher.countrybrasilpt_BR
dc.contributor.advisor1Silva, Keoma Defáveri do Carmo e-
dc.contributor.advisor-co1Oliveira, Bárbara Maria Ribeiro Guimarães de-
dc.contributor.referee1Silva, Keoma Defáveri do Carmo e-
dc.contributor.referee2Oliveira, Bárbara Maria Ribeiro Guimarães de-
dc.contributor.referee3Guimarães Junior, José Benedito-
dc.contributor.referee4Silva, Guilherme Jorge Brigolini-
dc.description.resumoOs painéis de cimento-madeira são compostos principalmente de cimento, madeira, água e um aditivo acelerador de cura. Este estudo tem como objetivo investigar o uso de resíduos da empresa Tubominas na fabricação desses painéis, substituindo a madeira, parcial ou totalmente, por resíduos de tubos de papel kraft (RTK). Foram produzidos painéis com diferentes proporções de madeira e resíduos: 100% madeira (referência), 50% resíduo e 50% madeira, 100% resíduo e 100% resíduo com 1% de polipropileno (em relação ao cimento). Inicialmente, foram realizados ensaios químicos e físicos na madeira e nos resíduos, além de ensaios morfológicos nas fibras (madeira, resíduo e polipropileno). A preparação dos compósitos para os painéis seguiu a proporção 1:0,37:0,06:0,50 (cimento:madeira:aditivo:água) e foi feita em betoneira mecânica. A produção dos painéis ocorreu por prensagem hidráulica automática a temperatura ambiente, aplicando-se 4 MPa de pressão por 10 minutos, permanecendo grampeados por um período de 24 horas para permanecer a pressão. Após 28 dias de cura, os painéis foram submetidos a ensaios de caracterização física (densidade, absorção de água, inchamento em espessura), mecânica (resistência e rigidez à tração na flexão, ligação interna e compressão) e microestrutural. A comparação entre a madeira e o resíduo demonstrou que este último possui características mais favoráveis para aplicação no painel. No entanto, os ensaios indicaram que a adição de resíduo reduziu a resistência mecânica geral dos painéis, embora a resistência à tração na flexão tenha permanecido dentro dos padrões normativos. A incorporação de fibra de polipropileno aumentou significativamente a resistência à tração na flexão, superando inclusive os valores observados no painel de referência.pt_BR
dc.publisher.departmentEscola de Ciências Agrárias – ESALpt_BR
dc.subject.cnpqTecnologia e Utilização de Produtos Florestaispt_BR
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/6653080834905618pt_BR
Aparece nas coleções:Engenharia de Biomateriais – Mestrado (Dissertações)

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